Pour qui est cette formation ?
- Responsables de production et de planification industrielle
- Responsables approvisionnements et gestion des stocks
- Cadres méthodes et ordonnancement
- Responsables supply chain des sites de transformation
- Utilisateurs clés d’un progiciel de gestion intégré en milieu industriel
- Chefs de projet conduisant le déploiement d’un module de production
Les enjeux que nous abordons
Le stock est le symptôme, jamais la cause. Des stocks élevés et des ruptures simultanées signalent un défaut de planification, pas un défaut d’approvisionnement. Tant que les besoins ne sont pas calculés à partir d’un plan de production daté et de nomenclatures justes, on compense par du stock de sécurité, coûteux et pourtant insuffisant là où il faudrait.
Des données de base fausses rendent le progiciel inutile. Nomenclatures incomplètes, gammes jamais mises à jour, délais théoriques sans rapport avec la réalité : le calcul des besoins propage ces erreurs à grande échelle et produit des ordres absurdes. Les équipes cessent alors d’utiliser l’outil et reviennent au tableur. La fiabilité des données de base est le préalable absolu de tout déploiement.
Planifier et ordonnancer sont deux horizons différents. Décider ce qu’on produira le mois prochain et décider quelle machine tourne demain matin relèvent de logiques distinctes, l’une à capacité globale, l’autre à capacité détaillée. Confondre les deux conduit à des plannings irréalisables ou à une usine qui improvise chaque jour sans vision à moyen terme.
La capacité réelle n’est pas la capacité théorique. Pannes, changements de série, absences, qualité non conforme, coupures d’énergie : une ligne ne produit jamais ce qu’annonce sa fiche technique. Planifier sur la capacité théorique garantit le retard. Mesurer le rendement réel et planifier sur cette base est ce qui rend les engagements tenables vis-à-vis des clients.
Objectifs pédagogiques
À l’issue de la formation, les cadres formés sont en mesure de :
- Situer les flux et les fonctions de la gestion de production
- Fiabiliser les données techniques : articles, nomenclatures, gammes
- Construire un plan industriel et commercial et un programme directeur
- Conduire un calcul des besoins nets et exploiter ses résultats
- Ordonnancer l’atelier et gérer les aléas
- Piloter les stocks et les approvisionnements
- Utiliser les fonctions de production d’un progiciel intégré
Programme détaillé
Module 1 — Les flux et les modes de production
- Typologies de production et implications
- Production sur stock et à la commande
- Flux poussé, flux tiré et points de découplage
- Fonctions concernées et circulation de l’information
- Indicateurs de la performance industrielle
Module 2 — Les données techniques
- Articles, codification et unités
- Nomenclatures et niveaux de décomposition
- Gammes, postes de charge et temps
- Délais d’obtention et de sécurité
- Fiabilisation et entretien des données
Module 3 — Planifier la production
- Prévisions et plan industriel et commercial
- Programme directeur de production
- Horizons, mailles et périodes
- Charge globale et arbitrages de capacité
- Révisions et gestion des écarts
Module 4 — Calcul des besoins et approvisionnements
- Principe du calcul des besoins nets
- Ordres proposés, fermes et lancés
- Règles de lotissement et paramètres
- Politiques d’approvisionnement et réapprovisionnement
- Analyse et traitement des messages du calcul
Module 5 — Ordonnancement et suivi d’atelier
- Jalonnement et charge détaillée
- Séquencement et règles de priorité
- Lancement, suivi d’avancement et déclarations
- Gestion des aléas et replanification
- Traçabilité des lots et des composants
Module 6 — Stocks, inventaires et progiciel
- Valorisation et niveaux de stock
- Inventaires et fiabilité des quantités
- Paramétrage des modules de production
- Interfaces avec les achats, la qualité et la comptabilité
- Cas pratique : cycle complet, du plan à la déclaration de production
Méthodologie pédagogique
Notre approche met le concret avant la théorie. Plus de 60 % du temps est consacré à des cas pratiques : construction de nomenclatures et de gammes sur un produit, élaboration d’un programme directeur, exécution d’un calcul des besoins et analyse de ses messages, ordonnancement d’un atelier sous contrainte de capacité et traitement d’un aléa de production.
Notre équipe accompagne des industriels d’Afrique francophone — agro-industrie, transformation, emballage, matériaux. Cette pratique de terrain nourrit chaque session : les cas étudiés sont anonymisés et reflètent les réalités du continent — approvisionnements importés à délais longs et incertains, coupures d’énergie, variabilité des rendements matière, forte saisonnalité, coexistence de données dans le progiciel et dans des tableurs parallèles. La formation traite la planification et son outillage ; elle se distingue de celle consacrée à la maintenance industrielle, de celle consacrée à l’excellence opérationnelle et de celle consacrée aux achats et à la gestion des stocks.
Durée et modalités
Durée standard recommandée : 5 à 12 jours selon le niveau de profondeur, format intensif ou modulaire selon les besoins de l’entreprise.
Modalités proposées :
- En intra-entreprise, dans les locaux du client en Afrique francophone
- En inter-entreprises au Maroc (Casablanca, Rabat, Tanger, Fès, Marrakech, Agadir)
- À distance, en classes virtuelles synchrones
- En format mixte : présentiel intensif suivi d’un accompagnement à distance
Taille de groupe recommandée : 8 à 12 participants, en associant planification, atelier et approvisionnements.
Sur-mesure : chaque programme est calibré sur le mode de production de l’entreprise, le progiciel utilisé et le positionnement des participants ; les cas peuvent être construits sur les produits réels du client.
Profil des formateurs
Nos intervenants sont d’anciens responsables de production et de supply chain industrielle, praticiens du déploiement de progiciels en milieu manufacturier. Leur expérience opérationnelle en contexte africain francophone leur permet d’illustrer chaque étape par des cas anonymisés et d’anticiper les difficultés concrètes — nomenclatures fausses héritées du déploiement, calcul des besoins produisant des ordres incohérents, retour au tableur par défiance envers l’outil, planification ignorant les coupures d’énergie. Conformément à notre approche, les profils sont présentés par leur expertise, jamais par leur nom.
