Pour qui est cette formation ?
- Cadres et ingénieurs d’exploitation de raffineries et d’unités pétrochimiques
- Responsables de production, de programmation et d’ordonnancement
- Cadres des sociétés nationales de raffinage et de distribution
- Cadres des ministères et régulateurs suivant l’aval pétrolier
- Responsables qualité, laboratoire et contrôle des spécifications
- Cadres techniques des importateurs et négociants de produits pétroliers
Les enjeux que nous abordons
Le schéma de fabrication décide de ce qu’on peut vendre. Chaque brut donne naturellement une répartition de produits qui correspond rarement à la demande locale. Les unités de conversion servent précisément à corriger cet écart, en transformant les coupes lourdes peu demandées en produits recherchés. Comprendre cette mécanique explique pourquoi deux raffineries traitant le même brut n’ont ni la même marge ni les mêmes contraintes.
La disponibilité vaut plus que le rendement théorique. Une unité performante mais souvent arrêtée produit moins qu’une installation modeste et régulière. Arrêts non programmés, préparation des grands arrêts, gestion des stocks de pièces et fiabilité des utilités déterminent la production réelle. C’est là que se creusent les écarts entre installations comparables.
Les spécifications se durcissent et commandent l’investissement. Les exigences sur la teneur en soufre et sur la qualité des carburants évoluent, portées par des engagements régionaux et par les marchés d’exportation. S’y conformer suppose des unités de traitement coûteuses ; ne pas s’y conformer ferme des débouchés et expose à des importations concurrentes mieux qualifiées.
La sécurité des procédés relève de barrières, pas de vigilance. Les installations manipulent des produits inflammables sous pression et en température. La maîtrise du risque repose sur des dispositifs de sécurité conçus, testés et maintenus, sur des procédures d’intervention encadrées et sur l’analyse systématique des situations dangereuses — pas sur l’attention individuelle des opérateurs.
Objectifs pédagogiques
À l’issue de la formation, les cadres formés sont en mesure de :
- Caractériser un pétrole brut et anticiper les produits qu’il fournit
- Situer les grandes unités d’une raffinerie et leur fonction
- Comprendre les procédés de conversion et leur intérêt économique
- Situer les traitements permettant d’atteindre les spécifications
- Comprendre les filières pétrochimiques et leur intégration au raffinage
- Analyser la disponibilité des installations et les leviers d’amélioration
- Lire une marge de raffinage et les paramètres qui la déterminent
Programme détaillé
Module 1 — Du brut aux produits
- Caractérisation d’un pétrole brut et analyses de référence
- Coupes pétrolières et produits finis
- Adéquation entre bruts disponibles et demande locale
- Schémas de raffinage : simple, avec conversion, complexe
- Bilan matière d’une raffinerie
Module 2 — Séparation et conversion
- Distillation atmosphérique et sous vide
- Procédés de conversion des coupes lourdes
- Procédés d’amélioration de l’indice d’octane
- Production de bases pour carburants
- Intérêt économique de chaque unité
Module 3 — Traitements et spécifications
- Élimination du soufre et des composés indésirables
- Spécifications des carburants et des combustibles
- Mélange des bases et respect des caractéristiques
- Contrôle laboratoire et libération des lots
- Évolution des normes et conséquences sur les investissements
Module 4 — Filières pétrochimiques
- Charges pétrochimiques issues du raffinage
- Grandes filières et produits de base
- Intégration entre raffinage et pétrochimie
- Positionnement des unités sur le continent
- Facteurs de compétitivité d’un complexe intégré
Module 5 — Exploitation, disponibilité et sécurité des procédés
- Conduite des unités et suivi des paramètres
- Utilités, énergie et consommation propre
- Arrêts programmés : préparation et réalisation
- Fiabilité, maintenance et gestion des pièces
- Analyse des risques, barrières de sécurité et permis de travail
Module 6 — Économie et pilotage
- Construction de la marge de raffinage
- Programmation, optimisation et arbitrages de production
- Stocks, logistique d’approvisionnement et d’expédition
- Indicateurs d’exploitation et tableaux de bord
- Cas pratique : diagnostic de performance d’une installation
Méthodologie pédagogique
Notre approche met le concret avant la théorie. Plus de 60 % du temps est consacré à des cas pratiques : établissement d’un bilan matière, comparaison de schémas de raffinage sur un même brut, calcul d’une marge, analyse des causes d’indisponibilité d’une unité et construction d’un plan d’amélioration.
Notre équipe accompagne des raffineries, des sociétés nationales et des administrations d’Afrique francophone sur l’exploitation et le suivi de l’aval pétrolier. Cette pratique de terrain nourrit chaque session : les cas étudiés sont anonymisés et reflètent les réalités du continent — installations anciennes à moderniser, dépendance aux importations de produits finis, évolution des spécifications régionales, contraintes de financement des grands arrêts. Le volet sécurité des procédés est traité sous l’angle de la prévention, des barrières et de l’organisation du travail.
Durée et modalités
Durée standard recommandée : 5 à 12 jours selon le niveau de profondeur, format intensif ou modulaire selon les besoins de l’organisation.
Modalités proposées :
- En intra-organisation, dans les locaux du client en Afrique francophone
- En inter-entreprises au Maroc (Casablanca, Rabat, Tanger, Fès, Marrakech, Agadir)
- À distance, en classes virtuelles synchrones
- En format mixte : présentiel intensif suivi d’un accompagnement à distance
Taille de groupe recommandée : 8 à 15 participants, pour permettre un travail approfondi sur les bilans et les cas d’exploitation.
Sur-mesure : chaque programme est calibré sur la configuration réelle de l’installation concernée, les bruts traités et le positionnement des participants (exploitation, programmation, qualité, tutelle).
Profil des formateurs
Nos intervenants sont d’anciens cadres d’exploitation de raffineries et des ingénieurs procédés ayant exercé en production et en programmation. Leur expérience opérationnelle en contexte africain francophone leur permet d’illustrer chaque procédé par des cas anonymisés et d’anticiper les difficultés concrètes — arbitrages de production sous contrainte d’approvisionnement, préparation d’un grand arrêt avec des moyens limités, mise en conformité progressive aux spécifications. Conformément à notre approche, les profils sont présentés par leur expertise, jamais par leur nom.
